Existem requisitos de desempenho especiais quando tubos de plástico são usados ​​em sistemas de abastecimento de gás e água natural?

A aplicação de tubos de plástico Nos sistemas de abastecimento de gás e água natural, possui uma ampla gama de vantagens, como leveza, resistência à corrosão e baixo custo. No entanto, devido à particularidade do gás natural e da água potável, os tubos de plástico precisam atender a uma série de requisitos de desempenho especiais para garantir a segurança, a confiabilidade e a estabilidade a longo prazo do sistema.

Os oleodutos de gás natural geralmente precisam suportar altas pressões; portanto, os tubos de plástico usados ​​para o transporte de gás natural devem ter resistência à pressão suficiente. Materiais comuns, como tubos de polietileno (PE), especialmente os tubos de grau PE80 e PE100, devem ser projetados para suportar flutuações convencionais de pressão e mudanças repentinas de pressão.
Os requisitos de pressão dos oleodutos de abastecimento de água variam de acordo com o design e o uso da rede de pipeline. Geralmente, o oleoduto é necessário para suportar as alterações de pressão do fluxo de água (como o martelo de água). Os tubos de PE e os tubos de polipropileno (PPR) são frequentemente usados ​​em sistemas de abastecimento de água e devem atender aos níveis de pressão (como PN10, PN16, PN20, etc.).

Os oleodutos de gás natural geralmente não precisam suportar temperaturas excessivamente altas, mas os materiais de pipeline ainda precisam ter uma certa resistência à temperatura. A resistência à temperatura dos tubos de PE é geralmente entre -40 ° C e 60 ° C, o que atende às necessidades de transporte de gás natural em condições normais. Para alguns cenários de aplicação especiais, como ambientes ou tubos de alta temperatura diretamente expostos ao sol, pode ser necessário escolher materiais resistentes a alta temperatura.
Os tubos de abastecimento de água podem precisar lidar com água quente em algumas áreas (como sistemas de abastecimento de água quente); portanto, os tubos precisam ter uma boa resistência à alta temperatura. Os tubos de PPR (tubos de polipropileno) são frequentemente usados ​​em sistemas de água quente devido à sua boa resistência ao calor, e sua faixa de resistência à temperatura geralmente pode atingir 90 ° C ou até mais.

Os oleodutos de gás natural precisam suportar certa corrosão química, especialmente quando enterrada no solo ou no subsolo. Os tubos plásticos têm resistência à corrosão natural e são menos suscetíveis a substâncias químicas (como ácidos e álcalis) do que os tubos de metal. Em particular, os tubos de polietileno (PE) e os tubos de polipropileno (PPR) são muito adequados para o transporte de gás natural, porque apresentam resistência à corrosão extremamente alta.
Os tubos de abastecimento de água geralmente precisam atender aos padrões de higiene da água potável, para que eles tenham alta resistência à corrosão. Tubos de plástico, como tubos PPR, tubos de PVC, tubos de PE etc. podem impedir a contaminação por produtos químicos na água e não enferrujar ou corroer, garantindo que a qualidade da água não seja afetada.

Às vezes, os oleodutos de gás natural precisam ser expostos a ambientes externos; portanto, a resistência ultravioleta (UV) do tubo é muito importante. A exposição a UV a longo prazo pode causar envelhecimento, fragilização e até quebra de materiais de pipeline. Portanto, os gasodutos de gás natural geralmente usam tubos de PE com inibidores de UV adicionados ou adicionam revestimentos protetores na parte externa dos tubos para melhorar sua resistência aos UV.
Da mesma forma, os tubos de abastecimento de água precisam ser resistentes a UV se forem expostos ao ar livre, especialmente sob luz solar direta. Tubos comuns de PE e PPR podem ser adicionados com ingredientes resistentes a UV durante o processo de produção, ou uma camada de revestimento resistente a UV pode ser aplicada à parte externa dos tubos para prolongar sua vida útil.

A propriedade antienvelhecimento dos gasodutos de gás natural é crucial, especialmente sob uso a longo prazo e diferentes condições ambientais. Os tubos de PE de alta qualidade (como o grau PE100) usam estabilizadores especiais e fórmulas antienvelhecimento para tornar os tubos menos propensos a rachaduras ou envelhecimento durante o uso a longo prazo. Anti-oxidação, anti-UV e alta resistência à temperatura também podem aumentar sua durabilidade.
Os tubos de abastecimento de água precisam manter uma vida útil longa e o desempenho antienvelhecimento também é muito importante. Em particular, os tubos de PPR têm boas propriedades antienvelhecimento, podem manter propriedades físicas estáveis ​​após o uso a longo prazo e não são propensas a rachaduras, descoloração ou perda de resistência.

Os oleodutos de gás natural não entram em contato diretamente com a água potável; portanto, os requisitos de saneamento para materiais de dutos são relativamente baixos, mas ainda precisam atender aos padrões de segurança nacional e do setor para garantir sua estabilidade química durante o uso e impedir reações prejudiciais após contatos de gás no oleoduto.
O saneamento e a segurança dos oleodutos de abastecimento de água são particularmente importantes. Eles devem atender aos padrões de higiene da água potável para garantir que os materiais de pipeline não liberassem substâncias nocivas ou poluem a qualidade da água. Os tubos de PVC-U comumente usados, tubos de PE e PPR geralmente usam matérias-primas que atendem aos padrões de grau alimentar durante a produção, não contêm substâncias tóxicas e garantem que a qualidade da água não seja poluída.

Os oleodutos de gás natural devem ter boa resistência ao impacto, especialmente durante o transporte, a instalação e o enterro. Os tubos de PE, especialmente os tubos de polietileno de alta densidade (HDPE), têm boa resistência ao impacto e podem impedir a ruptura ou dano da tubulação sob forças externas.
Os oleodutos de abastecimento de água também precisam manter a tenacidade e a força para evitar ruptura sob flutuações de pressão ou choques externos. Tubos de PE e PPR têm boa resistência e força de impacto e podem se adaptar às mudanças de temperatura e flutuações de pressão no uso diário.

A conexão de tubulações de gás natural deve garantir a vedação e a confiabilidade para evitar vazamentos de gás. Os tubos de plástico geralmente são conectados por conexão com derretimento a quente, soldagem de bunda e outros métodos, que podem garantir a força e a vedação das peças de conexão. Os tubos de PE adequados para a transmissão de gás natural geralmente usam a tecnologia de conexão com derretimento a quente, que pode fornecer uma conexão forte e evitar vazamentos.
A conexão dos tubos de abastecimento de água também precisa garantir a vedação do fluxo de água, geralmente por conexão com derretimento a quente, conexão de soquete, conexão com rosca e outros métodos. Os tubos de PPR e os tubos de PE são frequentemente conectados pela conexão de derretimento a quente, e a vedação das peças de conexão é boa e não é propensa a vazamentos.

Os tubos de plástico são mais leves que os tubos de metal, fáceis de transportar e construir, e não requerem muitas ferramentas ou técnicas especiais durante a instalação. Especialmente ao deitar no subsolo, a flexibilidade e adaptabilidade dos tubos de PE tornam o processo de construção mais simples e econômico.
Devido ao peso leve dos tubos de plástico, os trabalhadores da construção podem concluir a instalação mais rapidamente, reduzindo os custos de mão -de -obra e as dificuldades de construção. Especialmente em projetos de abastecimento de água em larga escala, o uso de tubos de plástico pode melhorar bastante a eficiência da construção e economizar custos de instalação.

Os tubos de plástico usados ​​em sistemas de abastecimento de água e água natural têm muitos requisitos especiais em termos de seleção de materiais, requisitos de desempenho e padrões de instalação. Para garantir a segurança, a estabilidade e o uso a longo prazo do sistema, os tubos de plástico adequados devem ser selecionados e atender aos principais indicadores de desempenho, como resistência à pressão, resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência à UV e saúde e segurança. Além disso, durante o processo de construção, a instalação e a inspeção devem ser realizadas em estrita conformidade com padrões e regulamentos relevantes para garantir a qualidade do pipeline e a confiabilidade do sistema.