Como o método de conexão dos tubos de plástico afeta a eficiência da instalação e o desempenho a longo prazo?

O método de conexão de tubos de plástico afeta diretamente sua eficiência de instalação, desempenho de desempenho e manutenção de longo prazo. Os métodos comuns de conexão de tubo de plástico incluem conexão de fusão a quente, conexão de pressão, conexão com rosca e conexão de flange, cada um dos quais tem suas próprias vantagens e desafios. A seguir, são apresentados os efeitos específicos de diferentes métodos de conexão na eficiência da instalação e no desempenho de longo prazo:

1. Conexão de fusão a quente (soldagem de fusão)
Eficiência de instalação: a conexão de fusão a quente é um método de conexão que aquece a porta do tubo a uma determinada temperatura e, em seguida, conecta as duas extremidades do tubo e o resfriar. Esse método geralmente requer equipamentos e operadores profissionais e leva um certo tempo para aquecer e esfriar durante a instalação.
Vantagens: forte conexão e boa vedação. Como as peças do tubo e da articulação são fundidas, não há costura após a conexão e quase não é afetada por pressão, temperatura ou produtos químicos externos.
Desvantagens: O processo de instalação é mais complicado, requer equipamentos profissionais, leva muito tempo para instalar e não é adequado para uma construção rápida em pequena escala.
Desempenho a longo prazo: a parte da conexão do tubo da conexão de fusão a quente tem alta resistência, geralmente pode suportar maior pressão e temperatura e é adequada para operação de alto teto de longo prazo. A durabilidade da conexão é forte, evitando vazamentos causados ​​por fatores externos.

2.
Eficiência de instalação: Push-Fit é um método de conexão que não requer o uso de calor ou adesivos. Geralmente é conectado a tubos e acessórios através de threads, grampos ou anéis de compressão. É simples instalar e rápido, adequado para construção rápida.
Vantagens: Não são necessárias ferramentas e equipamentos especiais, fáceis de operar e adequados para a maioria dos materiais de tubulação. Especialmente adequado para o trabalho temporário de instalação e manutenção de tubos.
Desvantagens: Quando usado por um longo tempo, as peças de conexão podem soltar ou vazar devido a alterações de pressão externa, flutuações ou vibrações de temperatura, resultando em uma alta frequência de manutenção.
Desempenho a longo prazo: embora a conexão de pressão forneça uma boa vedação, sua resistência ao envelhecimento e ao desgaste é ruim. Quando usados ​​por um longo tempo, especialmente em um ambiente de flutuações de pressão ou vibrações frequentes, os pontos de conexão são propensos a vazamentos, e são necessárias inspeção e substituição regular de vedações.

3. Acessórios roscados
Eficiência de instalação: as conexões rosqueadas exigem que os tubos sejam conectados através de acessórios encadeados e geralmente requerem operações de aperto. Embora a instalação seja relativamente simples, a correspondência e a vedação dos tubos ainda precisam ser considerados.
Vantagens: relativamente fácil de instalar, especialmente adequado para ocasiões em que o espaçamento do tubo é pequeno e pode ser facilmente desmontado e ajustado.
Desvantagens: as peças de conexão roscadas são propensas a desgaste, resultando em vazamento ou falha de vedação, especialmente em ambientes de alta pressão ou alta temperatura. Para tubos de grande diâmetro, as conexões roscadas não são estáveis ​​o suficiente.

Desempenho de longo prazo: as conexões roscadas geralmente são adequadas para ambientes de baixa pressão e enfrentam problemas como desgaste, afrouxamento e vazamento durante o uso a longo prazo. Manutenção e inspeção regulares são necessárias para impedir o envelhecimento das juntas de vedação ou afrouxamento de peças roscadas.

4. Acessórios de flange
Eficiência de instalação: as conexões do flange são geralmente usadas para tubos de diâmetro maior, envolvendo conexão de tubos juntos através de flanges, parafusos e juntas. Como é necessário um grande número de parafusos e juntas, o tempo de instalação é longo e certos técnicos são necessários para garantir o aperto da conexão.
Vantagens: adequadas para a conexão de tubos de grande diâmetro, as peças de conexão são fortes e podem suportar alta pressão e temperatura. A conexão é muito apertada.
Desvantagens: A instalação é mais complicada, exigindo ferramentas e pessoal profissionais, o custo da instalação é maior e, devido ao uso de um grande número de parafusos, mais tempo e trabalho podem ser necessários para a desmontagem.
Desempenho a longo prazo: a conexão do flange tem capacidade de vedação e pressão muito alta e é adequada para sistemas de tubulação em ambientes de alta pressão e alta temperatura. Quando usado por um longo tempo, a parte da conexão do flange é relativamente estável e possui baixos requisitos de manutenção, mas sob condições de alta pressão, os parafusos podem ficar soltos e precisam ser verificados regularmente.

5. ligação adesiva
Eficiência de instalação: ligações de ligação adesiva Tubos e acessórios através de adesivos. Esse método é relativamente simples de instalar e não requer equipamento de alta temperatura, para que possa ser concluído rapidamente.
Vantagens: instalação fácil e rápida, adequada para a conexão de tubos de pequeno diâmetro. Não há restrição de volume dos métodos de conexão tradicionais, adequados para uso em locais com pequenos espaços.
Desvantagens: a taxa de envelhecimento dos adesivos é relativamente rápida, o que pode causar rachaduras ou afrouxamento nas partes da conexão. As conexões adesivas não são adequadas para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Desempenho a longo prazo: o desempenho a longo prazo das conexões adesivas geralmente não é tão bom quanto outros métodos de conexão mecânica, especialmente quando frequentemente estressados ​​ou expostos a alta temperatura e alta umidade. Os adesivos podem degradar ou se romper devido a influências ambientais externas.

Selecionar um método de conexão adequado de acordo com o ambiente de uso, os requisitos de pressão e as condições de construção do oleoduto podem melhorar efetivamente a eficiência da instalação e garantir o desempenho estável em uso de longo prazo.