Como evitar problemas como bolhas, rachaduras ou deformação em tubos de plástico?

No processo de produção de tubos de plástico , bolhas, rachaduras e deformação são problemas comuns de qualidade. Esses problemas não apenas afetam a aparência do produto, mas também podem levar à degradação do desempenho ou até à falha. Para evitar esses problemas, é necessário começar em vários aspectos, como seleção de matérias-primas, controle do processo de produção e pós-processamento. A seguir, são apresentadas soluções específicas e medidas de otimização:

1. Seleção e pré -tratamento de matéria -prima
(1) matérias-primas de alta qualidade
Resina de alta pureza: Selecione matérias-primas plásticas de alta qualidade com poucas impurezas e distribuição uniforme de peso molecular (como PVC, PE, PPR ou HDPE) para reduzir bolhas ou rachaduras causadas por problemas de matéria-prima.
Tratamento de secagem: Para plásticos com higroscopicidade forte (como nylon ou PC), eles precisam ser totalmente secos antes do processamento para evitar a evaporação da água em alta temperatura para formar bolhas.
(2) otimização aditiva
Estabilizador: adicione estabilizador térmico ou antioxidante para evitar a degradação do material durante o processamento de alta temperatura.
Lubrificante: Use uma quantidade apropriada de lubrificantes internos e externos para melhorar a fluidez do material e reduzir o atrito e o acúmulo de calor durante o processamento.
Modificador de impacto: para materiais quebradiços (como PVC), modificadores de impacto podem ser adicionados para melhorar a tenacidade e reduzir o risco de rachaduras.
2. Otimização do processo de moldagem por extrusão
(1) Controle de temperatura
Otimização da seção de aquecimento: A temperatura da seção de aquecimento da extrusora deve ser gradualmente aumentada para garantir que o fundido de plástico seja plastificado uniformemente e evite superaquecimento local ou fusão incompleta.
Controle da taxa de resfriamento: resfriamento rápido após a extrusão (como resfriamento de água ou resfriamento de ar), mas é necessário evitar o resfriamento excessivo que causa concentração de tensão interna e rachaduras.

(2) Projeto de parafuso
Otimização da estrutura do parafuso: use um design de parafuso adequado para as características do plástico (como um parafuso de barreira ou um parafuso híbrido) para garantir que o derretimento seja misturado uniformemente e reduza o resíduo da bolha.
Ajuste da pressão traseira: Aumentar adequadamente a pressão de trás do parafuso ajuda a remover o gás do derretimento.
(3) Design de molde
Otimização do canal de fluxo: o canal de fluxo do molde deve ser suave e não possui cantos mortos para evitar a retenção de fusão ou o fluxo desigual.
Projeto de escape: defina orifícios de escape ou ranhuras de escape no molde para esgotar o gás no derretimento a tempo para evitar a formação de bolhas.
3. Otimização do processo de moldagem por injeção
(1) Controle de parâmetros de injeção
Velocidade de injeção: Reduza adequadamente a velocidade de injeção para evitar o enchimento de moldes de alta velocidade, o que pode fazer com que o ar seja desenhado e forme bolhas.
Tempo e pressão da habitação: estenda o tempo de retenção e aumente adequadamente a pressão de retenção para garantir que o derretimento preencha completamente o molde e compense o encolhimento.
Temperatura de fusão: defina a temperatura de fusão apropriada de acordo com as propriedades do material para evitar a decomposição devido à temperatura excessivamente alta ou à fluidez insuficiente devido à temperatura excessivamente baixa.
(2) controle de temperatura do molde
Aquecimento uniforme: verifique se a temperatura de cada parte do molde é uniforme para evitar a deformação ou rachaduras do produto devido à diferença excessiva de temperatura local.
Otimização do sistema de resfriamento: projete um sistema de refrigeração eficiente para garantir o resfriamento uniforme do produto e reduzir o estresse interno.
4. Otimização do processo de moldagem de embrulho
Para tubos de grande diâmetro (como tubos de embrulho HDPE), os seguintes pontos devem ser observados:
Controle de tensão: verifique se a tensão da faixa é uniforme durante o processo de enrolamento para evitar deformação ou rachadura devido à tensão desigual.
Qualidade de soldagem: use a tecnologia de soldagem a quente de alta qualidade para garantir a resistência e a vedação da solda.
Tempo de resfriamento: verifique se o tempo de resfriamento suficiente para evitar a deformação causada por desmembramento prematuro.
5. Pós-processamento e teste
(1) alívio do estresse
Recozimento: reconectar o tubo acabado para liberar estresse interno e reduzir o risco de rachaduras e deformação.
Resfriamento lento: evite resfriamento repentino durante o processo de resfriamento e adote um método de resfriamento gradual.
(2) Inspeção de qualidade
Detecção de bolhas: Use detecção ultrassônica ou tecnologia de detecção de raios-X para detectar bolhas ou defeitos internos.
Detecção de dimensões: use medição de varredura a laser ou pinça para garantir que a uniformidade da espessura da parede e as dimensões externas atendam aos padrões.
Teste de propriedade mecânica: execute testes de tração, flexão e impacto para avaliar a resistência e a resistência a trincas do material.

Através do design científico e do controle rigoroso de processos, a qualidade dos tubos de plástico pode ser significativamente melhorada para atender à demanda do mercado por alto desempenho e alta confiabilidade.