Quais são as diferenças na resistência à pressão e resistência à corrosão de tubos de plástico feitos de diferentes materiais?

Tubos de plástico de diferentes materiais têm diferenças significativas na resistência à pressão e na resistência à corrosão, que afetam diretamente seus cenários de aplicação e vida útil. A seguir, é apresentada uma análise detalhada:

Materiais de tubo de plástico comuns e suas características
PVC (cloreto de polivinil)
Resistência à pressão: Os tubos de PVC são geralmente usados ​​em sistemas de baixa pressão ou pressão média, e sua resistência à pressão depende da espessura e do grau da parede (como PVC-U ou PVC-M). A faixa de pressão dos tubos de PVC padrão é geralmente de 6 a 16 bar (bar), adequada para o transporte de água potável e sistemas de drenagem.
Resistência à corrosão: O PVC tem boa resistência à corrosão à maioria dos ácidos, alcalses e sais, mas é mais sensível a certos solventes orgânicos (como cetonas ou aromáticos), e o contato a longo prazo pode fazer com que o material suavize ou dissolva.
PE (polietileno)
Resistência à pressão: os tubos de PE (especialmente HDPE, polietileno de alta densidade) apresentam alta resistência à pressão e são adequados para sistemas de transporte de alta pressão. A faixa de pressão dos tubos HDPE pode atingir 16-25 bar, ou até mais, e é amplamente utilizada em gás natural, petróleo e transporte hidráulico.
Resistência à corrosão: a PE exibe excelente resistência à corrosão a quase todos os produtos químicos, incluindo ácidos fortes, bases fortes e sais. É amplamente utilizado nas indústrias de engenharia marítima e química.
PPR (copolímero aleatório polipropileno)

Resistência à pressão: Os tubos de PPR são usados ​​principalmente em sistemas de entrega de água quente e fria, e sua resistência à pressão é moderada, geralmente entre 10-20 bar. A resistência à pressão dos tubos de PPR a altas temperaturas é melhor que o PVC, mas menor que o HDPE.
Resistência à corrosão: A PPR tem boa resistência à corrosão à maioria dos ácidos inorgânicos, bases e sais, mas pode ser afetada por algumas substâncias oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado ou ácido crômico) sob condições de alta temperatura.
HDPE (polietileno de alta densidade)
Resistência à pressão: Os tubos HDPE são os mais resistentes à pressão de todos os tubos de plástico e são adequados para o transporte de gás e líquido de alta pressão. Sua faixa de pressão é geralmente acima de 16 a 30 bar, dependendo da espessura e do grau da parede.
Resistência à corrosão: O HDPE possui estabilidade química extremamente alta e pode resistir à corrosão de quase todos os ácidos, alcalses e sais, tornando -o muito adequado para plantas químicas, estações de tratamento de esgoto e sistemas de transporte de água do mar.
PVDF (fluoreto de polivinilideno)
Resistência à pressão: Os tubos de PVDF têm alta resistência à pressão e são adequados para sistemas de médio e alta pressão, geralmente na faixa de 10 a 25 bar.
Resistência à corrosão: O PVDF é um dos tubos de plástico mais resistentes à corrosão, especialmente adequados para transmitir ácidos fortes, alcalses fortes e outros meios corrosivos. É amplamente utilizado na indústria química e na fabricação de semicondutores.

Fatores -chave na seleção de material
Requisitos de pressão
Se líquidos ou gases de alta pressão precisarem ser transmitidos, é recomendável escolher tubos HDPE ou PE.
Para sistemas de baixa pressão, os tubos de PVC ou PPR geralmente são escolhas mais econômicas.
Tipo de mídia
PVC e PE são escolhas comuns ao transmitir água ou esgoto comum.
Em ambientes químicos ou de água do mar, o HDPE ou o PVDF devem ter prioridade para garantir a resistência à corrosão.
Condições de temperatura
Os tubos de PPR são adequados para o transporte de água quente, enquanto o PVC e o PE são mais adequados para ambientes normais ou de baixa temperatura.
HDPE e PVDF podem ser usados ​​em uma ampla faixa de temperatura e são adequados para condições extremas.
Custo e manutenção
PVC e PPR têm custos iniciais mais baixos, mas podem exigir manutenção mais frequente.
O HDPE e o PVDF têm custos iniciais mais altos, mas são mais econômicos a longo prazo devido a seus requisitos de durabilidade e baixa manutenção.

As diferenças na resistência à pressão e resistência à corrosão de tubos de plástico de diferentes materiais são refletidos principalmente nos seguintes aspectos:

Em aplicações reais, o material do tubo apropriado deve ser selecionado de acordo com as condições de uso específicas (como pressão, tipo médio, temperatura e custo) para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema.